IMD是英文In-Mold Decoration 的简称，这种技术又被称为Film Insert Moulding (FIM)。“In-Mold”的英文字面意思是把什么东西放在模具内，“Decoration”是装饰的意思。目前IMD的中文名称为模内装饰注塑．模内镶嵌注塑以及模内装饰成型等等。
IMD的目的是制造一个长期带有装饰图案的塑料制品。为达到这个目的，以往的方法是对塑料制品的表面进行修饰，修饰的方法包括印刷和物理气相沉积（PVD）等。这种方法的致命缺点是由于图案（油墨）暴露在最外层而导致图案被磨损或洗掉。IMD通常需要以下四个环节来制成一个塑料制件：薄膜印刷 – 热成型 – 冲切 – 注塑（或压制）。这两种方法可以用以下的示意图表示。IMD制成品的最外层为塑料薄膜，图案夹在薄膜和塑料粒子当中，从而图案得到最大的保护。IMD被誉为当前最有效和最廉价的制造带有耐久性图案塑料制件的方法。
IMD的具体加工过程可以用以下示意图描述。首先对一张平整的塑料薄膜进行（丝网）印刷或其它处理以得到所需的图案；而后带有图案的薄膜经过热成型处理以获得所需的形状；进而对热成型后的塑料薄膜进行冲切以得到最终的形状；最后将带有图案的薄膜放入模具中，塑料粒子注射到薄膜的背后而得到最终制件。
IMD加工过程示意图
IMD技术的优点：
制品的商标和图案可以同时嵌入制件内，从而取消了粘接商标的过程
嵌入的商标和图案具有耐久性
可以完成复杂的三维图案设计
通过改变图案的设计而不改变模具来满足不同客户的要求
塑料制件的装饰和成型可以在一次操作过程中完成
大大降低加工和劳务费用
不需要制件的二次加工
有利于环境保护
IMD加工过程所需要的材料：
IMD加工过程所需要的材料主要包括塑料薄膜．油墨和塑料粒子。其中塑料薄膜的选择至关重要。这是由于塑料薄膜是在制品的最外层，它的透明性．耐磨性．防刮花性以及耐化学性均非常重要。目前市场上主要有PET和PC（聚碳酸酯）两种薄膜。本公司推出的Yuyeâ HCPET就是用于IMD工艺过程。
由于IMD工艺的具有特殊性，对其所用的油墨也有特殊要求。首先油墨的耐温性能要好。因为IMD的工序是在印刷后要注塑成型，所以油墨必须要耐200°C以上，否则油墨会被聚合物熔体冲走。其次油墨要具有良好的延展性，这是由于油墨要和塑料薄膜一起在热成型时作拉伸。如果油墨不具有延展性，热成型后油墨可能会漏光或出现裂纹。最后油墨和薄膜的附着要非常牢靠，否则在热成型时油墨和塑料薄膜会进行非同步延展，从而导致图案扭曲，甚至变形。通常用于PET薄膜IMD工艺的油墨包括：溶剂型的NORIPHANâ N2K （Proell公司），UV型的Keyflex和Starflex（Dubuit公司）以及DecomoldTM Ultrabond DMU（SunChemical公司）等等。
塑料粒子的选择主要取决于厂商对于制件性能的要求。通常用的塑料粒子应该具有良好的流动性和较低的成型温度。用得较多的是PC．ABS及其合金。在需要透明要求的场合，可以采用PMMA或高流动性的PC树脂。
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